LES物流执行系统

物流执行系统（LES）以物料拉动为核心，通过智能化物料的拉动模式，实现车间线边仓库存管理。从车间拉动，产线拉动，通过PDA程序发送指令，控制AGV小车运送物料到指定区域，实现车间设备自动上下料、物料智能调度管理等一系列智能物流调度与控制过程。

系统支持拉动、推动、定时定量配送三种形式，可以为每一种物料选择最合适的形式，提高了配送效率，并最大程度减少线边库存积压及缺料情况的发生。通过系统的分析及计算，将厂内全部的物流流程无缝衔接，以提高整个工厂物流运输的效率。提供原材料及成品的周转率，降低库存占用率及物流成本。

具体而言，物流执行系统分为管理端和PDA操作端两个部分。

管理端

为了让管理者更好的了解、掌控、管理仓库的实际情况，HSLES为客户提供了以下信息查询界面

针对不同物料设定配送数量、流转方向、配送设定等重要参数，保证针对不同类型的物料给出最佳配送方案

针对厂区内不同类别的仓库，可单独设置参数。可包含平库、立库等多种仓库形式以配合配送。

管理者可通过系统的库存管理进行多维度查询。可包含按仓库/库位查询、按物料查询库存、库存信息汇总查询、库存信息详细查询。

PDA操作端

为了更加便利的服务于车间操作者的工作，HSLES除管理端外，结合实际生产各环节同时对PDA操作端进行了周详的设计

原材料在进入厂区后，接入系统管理。在入库环节，结合PDA等设备应用，实现快速的入库流程及经过IQC检验流程，同时对于异常物料能够在第一时间做出对应处理。

通过生产实际的物料需求，由缓存库位对仓库发出物料申请。在出库环节，结合堆垛机、PDA等设备应用，实现快速响应上层库位对原材料的需求，同时对于出库时的异常物料能够在第一时间做出对应处理。

由物料缓存区发起对原材料仓库的物料拉动，在缓存区入库环节，根据实际的生产需求，可灵活调整应对当前生产计划的备料情况，环节产线物料配送的物流压力，提升原材料仓库出入库的效率，合理规划配送方案。

分拣区的入库与缓存区的出库相对应，由分拣区域内实时的物料消耗拉动物料，开始缓存区出库，而根据缓存区的出库单据，进而进行分拣区域的入库，以满足产线实时对于物料的需求，保证原材料的连续供应。

依照多种的物料拉动方式，可以依照定时的配送计划。实时的产线消耗需求或采用人工呼叫等方式，开始分拣区域的出库流程。结合PDA、分拣料架等快速捡取物料，配送到产线。